由于單一的清洗方法都不能十全十美,因此多種清洗方法的聯(lián)合使用,便成為生產(chǎn)企業(yè)首要考慮的問題。高壓清洗機(jī)與機(jī)械清潔機(jī)聯(lián)合清洗是利用高壓水射流和切削刀片同時作用于污垢,通過選擇合理的鉆頭、鉆頭轉(zhuǎn)速、射流角度和速度,以實現(xiàn)對設(shè)備的清洗。以下我們主要介紹高壓清洗機(jī)與機(jī)械清潔機(jī)聯(lián)合清洗換熱器的應(yīng)用實例。
山東勝華教學(xué)實驗廠和東營墾利煉油廠清洗換熱器的應(yīng)用實例:
山東勝華教學(xué)實驗廠的換熱器H02管路被嚴(yán)重堵塞,換熱管堵塞達(dá)50%以上,油垢使得管壁熱阻增加,生產(chǎn)過程能耗增加,從而縮短設(shè)備使用壽命。此外,油垢層會使設(shè)備內(nèi)徑變小,物料流動壓降增大。相關(guān)工作人員使用傳統(tǒng)方法只清通了10%的管路,采用高壓清洗機(jī)與機(jī)械清潔機(jī)聯(lián)合清洗換熱器以后,換熱管得以全部清通。
東營墾利煉油廠的換熱器H15、H17管路被油垢嚴(yán)重堵塞后,由于管程液體為重油,油垢積存非常嚴(yán)重,只有20%左右的管路流通,煉油廠工作人員由于考慮到經(jīng)濟(jì)的原因,通過開大復(fù)線來保證加工量,造成物料基本全部從復(fù)線通過,導(dǎo)致?lián)Q熱器喪失換熱的作用,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。由于積存物是油垢,單一的機(jī)械清洗很難將換熱管清通,工作效率也很低,而且也不能保證清潔率。技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)試驗,最終采用高壓清洗機(jī)與機(jī)械清潔機(jī)聯(lián)合清洗解決上述的問題。經(jīng)過清洗后,換熱管得以全部清通,還原換熱管的金屬本色,并且工作效率很高。
換熱器編號 |
換熱管長度(cm) |
換熱管直徑(mm) |
清洗機(jī)工作壓力(MPa) |
鉆頭轉(zhuǎn)速(r/min) |
射流流量(l/min) |
噴嘴直徑(mm) |
每根管處理時間(s) |
H02 |
450 |
φ25 |
50-70 |
2500-3000 |
60-80 |
2.02-2.42 |
30-50 |
H15 |
600 |
φ25 |
50-70 |
2500-3000 |
60-80 |
2.02-2.42 |
40-60 |
H17 |
600 |
φ25 |
50-70 |
2500-3000 |
60-80 |
2.02-2.42 |
40-60 |
經(jīng)過以上實際操作了解到,將高壓清洗機(jī)與機(jī)械清潔機(jī)二者聯(lián)合應(yīng)用,是一種高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、安全方便、可靠和環(huán)保的方法。與其清洗方法相比,清洗的工作效率,清通率方面都體現(xiàn)出很大的優(yōu)越性。