按照
高壓清洗機之高壓膠管的理論計算分析選擇膠管由實驗和計算得知,從高壓泵排出口到噴口間的總水頭損失一般占泵額定工作壓力的5%-15%,則公式(1)可變?yōu)椋?/div>

公式(2)
公式(2)中 Κ —系數(shù),取0.85-0.95,當(dāng)流速較大且管路較長時取較小值,反之取較大值。
為工程應(yīng)用方便,去掉公式(2)中符號的角碼,并取工程常用計算單位,則公式(2)可化為:

公式(3)
公式(3)中:Α —噴嘴噴口總面積,mm²
Q —泵額定流量,m³/h
Ρ —泵額定壓力,MPa
Κ —系數(shù)6.37-6.74,當(dāng)流速較大且管路較長時取較大值,反之取較小值
一般高壓清洗機噴嘴噴口處多為圓形,有的噴頭還有多個噴嘴,對于這種情況公式(3)可化為:

公式(4)
公式(4)中:d —噴嘴噴口直徑,mm
n —直徑相同的噴嘴數(shù)量
Κ —系數(shù)2.85-2.93,當(dāng)流速較大且管路較長時取較大值,反之取較小值
其余符號意義及單位和公式(3)相同,需要注意的是,采用上述公式計算時要注意以下幾點:
1、在利用公式(4)計算噴嘴直徑時,一定要保留小數(shù)點后一位數(shù),千萬不要進行圓整,例如計算結(jié)果 d =1.8mm,若將其圓整為 d =2mm,則會導(dǎo)致噴嘴噴口面積誤差達23%,這樣一來上述計算討論都會失去意義。
2、上述公式(2)-(4)中,對常見形式的高壓噴嘴都適用的,但是對于在高壓噴嘴之前的高壓噴槍處混砂的夾砂噴嘴不適用,既使按夾砂量得出一個水的假密度,也不能代入公式(2)中計算。
3、對于具有回流裝置的高壓清洗機,有的生產(chǎn)廠家或用戶常常配備較小噴口的噴嘴,通過調(diào)節(jié)回流的流量的大小來調(diào)節(jié)泵的排出壓力,這種方法看似簡單,但其實是不可取的。這樣做的缺點首先是效率低下,其次是壓力表的升高值并不與高壓噴嘴噴射動能的增加值成線性關(guān)系,而且恰恰是噴射動能的增加值小于壓力表的升高值,亦即小于輸入功的增加值,從而造成不必要的浪費。所以當(dāng)用戶需要降低高壓清洗機的壓力來使用時,生產(chǎn)廠家應(yīng)該按照公式(3)、(4)配給不同規(guī)格的高壓噴嘴以提高噴射效率。