磷化管線中磷化渣形成的過程相當復雜,采用傳統(tǒng)清洗方法不能完全清除磷化液中的磷化渣。而采用
高壓清洗機清洗磷化管線時具有可以徹底清除管壁上的磷化結(jié)垢、去除結(jié)晶核、提高車身的磷化質(zhì)量、增加設備的運行可靠性、延長設備的使用壽命等特點。并且高壓水射流不添加任何清洗劑,是一種物理性清洗方法,有著無化學污染、除垢好、不腐蝕及傷害材料表面、操作簡單等優(yōu)點。下面我們將對幾種清洗方法的清洗效果一一進行對比。
一、管道拆裝
1)人工清理管道最大的弊端就是需要將管道全部拆卸掉,費時又費力。
2)化學方法不需要將管道拆卸。
3)采用高壓清洗機進行清洗作業(yè)需要拆卸部分管道。
二、除垢效果
1)人工清理管道的疏通率普遍小于40%。
2)采用化學藥劑浸泡的方式清洗完成后管道的疏通率大于95%。
3)使用高壓清洗機對磷化管線清洗完成后管道的疏通率大于90%。
三、清洗費用
1)人工清理一次磷化管線的清洗費用大概在3-4萬元左右。
2)化學浸泡清洗一次磷化管線需要30萬元以上,包括購買化學藥劑的價格但不包括循環(huán)機泵及管線所需的費用。
3)使用高壓清洗機清洗一次磷化管線花費大概在8萬元左右。
四、輔助機泵
1)人工清理磷化管線不需要輔助機泵。
2)化學浸泡清洗則需要將清理管路和機泵連接成一回路,使得化學藥劑在其中循環(huán)。
3)使用高壓清洗機清洗磷化管線不需要輔助機泵。
五、后續(xù)處理
1)人工清理需要處理部分固定廢棄物,處理成本較低。
2)化學浸泡清洗后,會產(chǎn)生大量的化學殘劑需要二次處理,處理成本非常高。
3)使用高壓清洗機完成清洗作業(yè)后,只需要處理水和磷化渣的混合物,處理成本很低。
六、運行周期
1)人工清理后運行周期時間不超過三個月又要進行清理。
2)化學浸泡清洗經(jīng)濟實用性差,所以目前不被采用。
3)使用高壓清洗機清洗磷化管線后的運行周期大于8個月。
經(jīng)過以上三種方法對比后,我們可以看出使用高壓清洗機清洗磷化管線具有優(yōu)勢。使用高壓清洗機清洗后的磷化管線經(jīng)運行后發(fā)現(xiàn),磷化車身時的花紋減少了,所有的循環(huán)泵不會因為管路堵塞而憋壓或者滲漏,槽液也變得清澈干凈,設備的除渣效果得到了提高,所有磷化噴嘴全部暢通,加熱升溫的時間得以縮短,噴嘴壓力也到達工藝規(guī)定的標準。